ANALISIS | culturacalidadumg

Analisis :

El Analisis realizado a la empresa solucion optica, fue de manera presencial por dos agentes miembros del grupo estudiantil de la umg , clase cultura de la calidad , el cual se realizo el dia 20 de mayo del año en curso, el supervisor de produccion Juan Palacios nos asistio guiandonos en dicha area e indicandonos y mostrandonos amablemente el recorrido que se tiene desde ser ingresada una orden hasta el despacho por mensajero del envio del producto terminado, Por cuestiones de seguridad interna , no se nos permitio tomar fotos de la maquinaria, ya que varios equipos los tienen de uso exclusivo y por certificaciones no eran permitidos ser expuestos a ojo publicom tal el caso que se comienza de la siguiente manera:

Area de produccion

Area de Coating

Se procede en inicio al área de cálculo, que es donde se ingresa la graduación del lente baja por una banda transportadora desde el área de bodega el producto elegido según requerimiento, luego pasa el lente sin moldear al área de cálculo donde gracias a la ayuda de la maquinaria se logra obtener el ancho deseado para cada lente.

Luego se pasa al área de sistematizado de graduación del lente, en esta área se cuenta con 2 personas en turno am, luego entra una tercera para tener 3 personas en hora pico y otros 2 en pm, en esta área se encuentra el área de pulido donde se riega sobre los lentes líquido a 12 grados. Que luego pasa al área de pulido con masa acá se cuenta con otros dos empleados en realización de tarea, indicaron la maquinaria se lava una vez al día esto al finalizar el turno, quien se encarga de revisión es supervisor de turno. El tiempo de limpieza por maquina es de 1 hora aproximadamente, esto fuera de horario laboral. Finalizando a la media noche (12:00 pm) todos los días

En esta área, se cuenta con una cabina esterilizada donde solo entra una persona se aplica la laca a los lentes, esta es una capa protectora, que llevan todos los lentes para perdurabilidad de lente, para que no se raye, por lo que la persona que aplica dicho material, esta con guantes, mascarilla y traje especial para no contaminar el área y producto realizado y cuenta con una temperatura regulada, con aire acondicionado, esta es el fin del área convencional.

AREA DE MONTAJE

Acá se encuentra el primer control de calidad, para medir la graduación que ya lleva el lente, se mide con un LENSOMETRO digital

por lo general siempre se encuentra una persona a las 4 pm que es la hora pico de todos los días, cuentan con un horario de 24 horas por lo que en diferente turno siempre habrá alguien en puesto, eventualmente. Horario de cierre de pedidos a las 6 pm diario.

Área de Free Form

Área moldeadora de lentes, ahora en nueva edición, con punta de diamante los cortes, y utilizado certificación zeiss y IOT

Producción de lentes:

El aproximado de producción del área total es de 187 pedidos unos 400 pares de lentes por día, esto en días pico como el día lunes, y por lo general días jueves y viernes 100 pares por día

Proceso de capacitación de personal:

1 semana teórica, 1 semana por máquina, esto en observación antes de poder utilizarlas ya que requieren precisión para el uso de estas herramientas, que a su vez cuentan con cuchillas y pueden ocasionar accidentes de tener un mal manejo en las mismas. Todo el personal es multitareas, es decir, cada una de todas las personas en el área de producción está capacitada para tomar la posición de otro en la misma área o diferente.

Todo el personal ha sido capacitado en 7 módulos, todos los sábados, en un tiempo promedio de 6 meses máximo, y 1 mes el menor tiempo.

Mantenimiento de equipos:

12 equipos, 4 cortadoras 1 año de vida cada piedra cortadora

No cuentan con mantenimientos programados de parte de proveedor, solamente cuando requiere la maquina algún cambio o se dañe alguna pieza o ingresan productos nuevos

Técnico local quien ha aprendido con el tiempo, el hace mantenimientos preventivos.

Cada máquina cuenta con tabla de registro de mantenimientos /externos

Cuentan con un proceso de agua reciclable

Área Final de control

Es realizada como todo, de manera manual, poseen 4 checklist que son los que revisan cada uno para medir el control de calidad interna

Promedio de tiempo de revisión en cada par de anteojos es de 1:30 minutos

Realizan un rechazo de 1% de la producción aproximadamente esto es 7/8 lentes cada semana de un total producidos de aproximadamente 200 a 300 diarios.

El personal cuenta con conocimientos para ser multitareas, quiere decir que en cualquiera de las áreas de producción puede ser colocado un operador de maquinaria que la sabe usar a la perfección, casi no se tiene rotación de personal, solo a requerimiento de la producción.

Manejan software de control de órdenes, este software lleva 6 años de uso y se va actualizando según requerimiento, no hay un plan de migración a otro sistema o planificación de nuevas versiones del mismo cada computadora tiene un ups colocado, cuenta con Windows xp como sistema operativo

Cuentan con un espectrofotómetro para medir el grosor de laca en el proceso de control de calidad

Este es calibrado regularmente por personal especializado 2 veces al día, y está en una cámara al vacío para evitar que el medio ambiente afecte el proceso de medición y este sea más exacto.

También cuenta con cartilla para control de revisiones. La cual cuenta con hora y nombre del que realiza dicha revisión

Balance high precisión: Esta máquina también al igual que el espectrofotómetro están solo 4 personas capacitadas para utilizarlo también se encuentra en una cabina hermetizada,

Área de enmarcado

Es donde ya el aro convencional se utiliza en la colocación de los lentes finalizados luego de esta área pasan al área de empaque que es el área final